【广西】广西协进工厂外观 ,广西协进

    广西协进工厂外观 ,广西协进

8月底，广西协进建材科技有限公司陶瓷智能化生产线正式投产。

投产当天，优品率大于95%，在稳定运行了大半个月后，现日产量已超过1.8万平方米，设计产能达到1.9万平方米。

一期的整线工程涵盖了原料设备、压机、干燥器、窑炉、抛磨线、包装线，同时首次采用了陶瓷工厂的智能化管控系统，以信息化助力广西协进的日常生产。

原料制备设备kt1300pwt型高效节能喷雾干燥塔高效节能的粉料制备——原料制备设备采用kt1300pwt型高效节能喷雾干燥塔，确保粉料热交换时间长，热交换效率高，吨粉料耗能低。

超万吨的大板压机经过几年的市场在线运行，通过市场反馈不断地进行细节优化，具有稳定可靠、高效低耗的竞争优势，压制动作更柔和，压制频率更高，粉料适应性更好，致密度均匀性更高，平整度更好。

窑炉能耗创行业新低——目前，广西协进主要生产80080011mm全抛釉，投产以来，日产能已拉升到1.9万平方米。

该窑炉窑长291.6米，内宽3.1米，采用了arfc比例然后控制系统，ers尾冷余热利用系统以及srs烟气换热系统，窑炉能耗进一步降低。

在当前52分钟的烧成周期下，窑炉能耗仅为没平方产3.1公斤煤，折合天然气1.55-1.6m3/m2，此举领先于业内水平，极具市场竞争优势。

全自动施釉线——智能现代化数码施釉线，搭载了多组淋釉钟罩、多通道数字喷墨打印机和34米烘干箱，将淋釉和喷墨印刷、干燥工序集合一起，组成了完整的智能现代化数码施釉线。

对角线误差刷新纪录——广西协进应用的数控智能磨边线，实现了对角线误差≤0.3mm的突破，远优于行业标准的1.0mm，完全实现无缝拼贴的工艺。

全自动包装机全自动包装机——自动包装线这条自动包装线可兼容600×600（mm）、800×800（mm）、600×1200（mm）等规格瓷砖，设计速度为10包/分钟。

核心的湿式石灰石膏脱硫工艺是利用石灰浆液作为吸收液，吸收进入吸收塔内烟气中的so2，先生成caso3，然后通过加入的空气将caso3氧化成caso4·2h2o即石膏。

最契合管理需求的智能管控——压机、干燥器、窑炉和抛磨设备均嵌入了信息化模块“陶瓷工厂只能管控系统”，大幅提高了数据的准确性，实现工厂生产透明化，真正实现“过程管理”。

大大推动了陶瓷生产实现“生产透明化、管理细致化”的步伐，协进正式进入生产管理的“智能化”时代。

广西协进一号窑的顺利投产，成功达成了“广西砖，广东品质”的预设，实现了智能化及节能化的既定目标，这得益于硬件设备的质优高效可靠。

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